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四川不銹鋼管道安裝技術交底

作者:admin 發布日期:2021/4/24 關注次數: 二維碼分享


四川不銹鋼工程管道安裝技術交底
建筑界一哥2020-04-26 09:48:46
一、工程概況


1.工程概述


14萬t/年 低壓高密度聚乙烯裝置,不銹鋼工藝管道安裝工程13.2km,布置在蒸餾、聚合、干燥分離、造粒、包裝5個區域內及通用管廊上,分為1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti無縫鋼管、焊接管、卷板管及內部壓花紋焊接管,連接方式分為對接焊、承插焊、平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭及焊環連接,輸送介質分別為乙烷、乙烯、甲醇、母液、丁烯-1、催化劑、不亂劑、漿料、粉料、粒料等介質,工作壓力0.05~4.0MPa,試驗壓力0.075~6.0MPa,工作溫度240~65℃,公稱直徑DN10~DN600,管材為海內、美國及日本產品,管件主要采用海內產品。


該工程管道清潔度要求高,部門管道內部需拋光處理;輸送介質主要為易燃、可燃介質,對焊接工藝要求嚴格;施工地點靠近輕油罐區,施工用火嚴格治理;連接管道焊環厚度較薄,易產生焊接變形,要采取預防措施。


2.主要什物工程量


見表2.10-1。


不銹鋼管道安裝技術交底
3.施工依據


⑴ 施工圖。


⑵ 施工及驗收規范(尺度)。


⑶ 裝置區工藝管道工程施工組織設計。


二、施工預備


1.操縱職員


操縱職員以管工、電焊工為主,起重工、氣焊工等工種配合來完成。


2.施工用料及施工措施用料


⑴ 施工用料


按材料計劃備齊施工材料,及時送到現場,能配套及陸續供給。主要包括0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti管材和相應的管件、閥門、法蘭及焊接材料等。


⑵ 施工措施用料


施工措施用料主要為搭設預制平臺及預制件存放墊隔的木方(板)及橡膠片,系統試驗吹掃用的管材和閥門等材料。


3.主要施工機具


主要施工機具為汽車起重機、電焊機、氬弧焊機、砂輪切割機、坡口機、等離子切割機、空氣壓縮機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、焊條烘干箱、焊條保溫箱、手握砂輪機、水平尺、直角尺、尼龍繩及非碳鋼手錘。


三、安裝工藝


1.管道預制


⑴ 使用的管材、閥門、管件、法蘭等應符合設計要求及規范劃定。預制應在非碳鋼材質的平臺上制作,預制段尺寸按修正后的管段圖進行,保證運輸、吊裝前提及有可調整的余地。


⑵ 管子切割


直徑DN≤150的采用砂輪切割機切割,DN>200的采用等離子切割,等離子切割后應徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的1%且不大于2mm。


⑶ 坡口加工


坡口加工采用坡口機、手握砂輪機等方式進行,管壁厚度≤3mm的開“I”形坡口(不開坡口),管壁厚度大于3~12mm的開單面60°~70°“V”形坡口,鈍邊厚度1~1.5mm,加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應大于0.5mm,角度應符合要求。


2.管道焊接


⑴ 焊接方式


不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面(管內充氬氣保護)及承插電弧焊方式進行。


⑵ 焊接材料


1) 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、材質采用EO-19-10Nb-16(A132)焊條,H0Cr20Ni10Ti焊絲。


2)同異種鋼焊接采用E1-23-13-16(A302)焊條。


3)氬氣純度99.99%以上。


⑶ 焊口組對


1)同壁厚的管子、管件組對時,應使內壁平齊;不同壁厚的管子、管件組對時,當兩壁厚度差大于1mm時,應按規范規完處理后,再組對。


2)對口間隙“I”形坡口為0~3mm,“V”形坡口為0~0.5mm。


3)組對前應將坡口及內外管壁30mm以內用不銹鋼刷子和丙酮(酒精)洗擦干凈。


4)點焊應三面點焊,每點長度不大于15~20mm。


⑷ 施焊


1)施焊前應在焊口兩側4mm以外各刷一道寬40~50mm的白堊粉,待干燥后開始施焊。


2)施焊時,要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置;運條時采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操縱方式。


3)分層焊時應將底層清洗干凈,焊件溫度降至60℃以下時再進行下一層焊接。


4)焊縫蓋面不宜過寬,每邊壓過坡口1~2mm為宜,焊后在天然環境下進行冷卻或澆水冷卻。


⑸ 焊縫清洗


焊接冷卻后應及時將焊縫清理干凈,應將焊縫及臨近區域進行酸洗與鈍化處理。


⑹ 焊縫檢修


焊縫檢修采取X光射線檢修,檢修尺度應符合設計要求或按管道級(類)別進行,分歧格的焊縫必需返修,返修按規范劃定進行。


⑺ 不銹鋼管道焊接應在環境溫度-5℃以長進行,當環境溫度在-5℃以下焊接時,在點焊前就開始預熱,預熱溫度不低于手感溫度(50℃左右),風、雨(雪)天要有防范措施。


3.管道吊裝


⑴ 管道吊裝前主要留意事項


1)對于預制段、管材、閥門、管件等按照管段圖進行核對無誤。


2)對管架(支、吊、托架)的標高,坐標(位置)等進行復核檢查。


3)對設備接口的標高、位置、方向、口徑進行核對檢查。


4)對預留孔(洞)及預埋件的標高、位置、尺寸、深度進行復核檢查。


5)對管材(預制件)管件按設計要求進行檢查其光潔度。


⑵ 管道吊裝


1)管道吊裝應由起重工同一指揮,繩扣要捆扎牢固,嚴禁超負荷吊裝,遇有大雨、大雪或6級以上強風天色嚴禁露天起重功課。


2)不得用鋼絲繩直接捆扎(用尼龍繩),避免把管表面劃痕,不得與碳鋼管混吊,安放在管架上應穩固,按設計要求進行墊隔。


不銹鋼管道安裝技術交底
4.管道連接


⑴ 管道連接時,不得用強力對口、加熱管子或多層墊片等方法來消除接口端面的曠地空閑、偏差、錯口或不同心等缺陷。


⑵ 連接的管子應平直(應檢查組對的平直度,答應偏差1mm/m,但全長答應偏差最大不宜超過10mm),標高、坐標、坡度、坡向應符合設計要求。其標高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來調整。


⑶ 管道焊接


見上述有關管道焊接內容。


⑷ 法蘭連接


1)設計采用的法蘭為平焊法蘭、對焊法蘭、松套法蘭、襯里法蘭。安裝前主要應檢查密封面有無影響密封的缺陷存在,丈量法蘭接口是否與管子的口徑(壁厚)相符合。


2)安裝時,平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的2/3,承插法蘭插入管端后應留有1~2mm的間隙,對焊法來與管子組對后內壁平齊(錯邊量超過1mm時,應按規范劃定處理后再組對)。


3)安裝后的法蘭,接口嚴密,螺栓緊固一致,力度相宜,平行偏差,徑向位移,間距值應符合規范劃定,緊固螺栓能在自由狀態下全部垂縱貫過螺栓孔。


4)使用的非金屬墊片,其氯離子含量不得超過50PPm。


5.閥門安裝


⑴ 安裝閥門前應核對閥門的材質、規格、類型及壓力等級是否符合設計要求,并應進行強度及嚴密性試驗合格。


⑵ 法蘭或螺紋閥門,應在封閉狀態下安裝,焊接閥門應在開啟狀態下安裝。


⑶ 對有方向性的閥門,切勿倒裝。


6.管道系統試驗、吹洗


⑴ 管道系統試驗及吹掃應接系統進行,但應視管道布置的情況也可分條分段進行。試驗、吹掃前應將系統內設備隔離或盲堵,防止雜物進入設備內。


⑵ 除漿料與乙烷管道采用水壓試驗、空氣吹掃外,其它管道均采用空氣試驗及空氣吹掃。


⑶ 氣流輸送系統管道只進行系統的嚴密性試驗及吹掃。


⑷ 水壓試驗為工作壓力的1.5倍,氣壓試驗為工作壓力的1.1倍,空氣吹掃應有足夠的流量,流速不小于20m/s。


⑸ 試驗吹掃合格后,將管道內水介質排凈,將系統內隔離的設備恢復原狀態,加入的盲板原數撤出,記實好試驗、吹掃記實,并交工歸檔。


7.工藝管道保溫(冷)工程


按設計要求及劃定和保溫(冷)工程施工工藝進行。


四、質量尺度


1. 基本項目


⑴ 坡度一般為0.03,但不得小于0.02。


⑵ 閥門安裝應緊固、嚴密,與管道中央線應垂直,操縱機構應靈活、正確。


2. 答應偏差項目


⑴ 坐標及標高答應偏差不得大于15mm。


⑵ 立管垂直度答應偏差每米不得超過2mm,全長不得超過15mm。


3.質量檢查要點


⑴ 拋光管道的光潔度是否達到設計要求。


⑵ 氣流輸送管道的坡向及坡度和嚴密性是否符合設計要求。


⑶ 焊縫檢修結果(X光射線檢修講演)。


⑷ 管道系統強度、嚴密性試驗及吹掃結果(檢查試驗、吹掃記實)。


⑸ 焊縫酸洗、鈍化是否合格,支架(管托)與管道之間墊隔是否準確。


五、成品保護


⑴ 不銹鋼管道安裝后不得腳踏攀蹬,更不能借搭腳手架和懸掛起重器具。


⑵ 要防止在臨近功課時將碳鋼物件停放在不銹鋼管道上。


⑶ 小口徑螺紋連接閥門及儀表等珍貴物件安裝后,可拆卸下來保留,防止損壞或丟失。


⑷ 管道穿越建(構)筑物安裝,需要進行拆墻和打洞時,要事先與土建施工單位聯系,避免影響結構強度,安裝后按原樣恢復。


⑸ 在管道需要修改時,拆下保溫層的保護殼,應保護好,待管道修復后,恢復原樣。


六、留意事項


⑴ 不銹鋼管道預制,不得在碳鋼平臺長進行,不得使用碳鋼手錘敲打組對。


⑵ 吊裝時不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。


⑶ 不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架(支、托、吊架)直接接觸,應按設計要求墊隔。


⑷ 試驗用水,其水氯離子含量不得大于50PPm。


⑸ 管道連接組對毫不能強力進行,特別與滾動設備連接時,毫不能對設備產生超規范的應力。


⑹ 管道施工間斷時,要將敞口封堵好,避免雜物進入管內。

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